Металлорежущие станки для обработки металлопроката

Металлорежущие установки объединяют значительную группу машин, на которых обрабатываются заготовки металлопроката. Изменение, как размеров, так и форм — это основная функция работы металлорежущих установок.

 

Большая группа металлорежущих агрегатов характеризуется разными признаками.

Классифицируют такие установки по несколько основных форм, называемыми группами. Они обозначаются цифровым кодом. Они бывают:

1 — токарными агрегатами (винторезные, лобовые, карусельные).
2 — расточными и сверлильными (вертикальные и радиальные).
3 — полировальными, заточными, доводочными.
4 — комбинированными.
5 — зубообрабатывающими и резьбообрабатывающими.
6 — фрезерными.
7 — долбёжными, строгальными.
8 — разрезными станками.
9 — разные агрегаты.

 

 

Каждая группа подразделяется в типичные формы, маркированные цифрами согласно ГОСТу.

• токарные установки; отрезные, специализированные, и входящие в неё подгруппа автоматических и не автоматических установок, револьверные, многорезцовые;
• расточные и сверлильные: горизонтально -, координатно -, автоматические и полуавтоматические, одно – , много - шпиндельные, сверлильные, многорезцовые;
• заточные, полировочные: абразивные, притирочные, кругло - и плоскошлифовальные;
• фрезерные установки: непрерывного универсального действия, копировальные и гравировальные;
• все долбежные агрегаты: продольные одно - и двухстоечные, шепинги, вертикально - и горизонтально протяжные;
• разрезные установки: ленточные и дисковые пилы, ножовки, отрезные с резцами (токарными, абразивными и насечными, гладкими дисками);
• станки, входящие в группу разные: балансировочные, делительные, трубо – , муфтообрабатывающие.

В зависимости от веса станки бывают

• Лёгкие установки весом до 1 тонн;
• Средние агрегаты весом до 10—11 тонн;
• Тяжёлые агрегаты, имеющие вес более 11 тонн;
• Уникальные или особо тяжёлые станки весом более 90 т.

Смотря, как распложен шпиндель, установки могут быть горизонтальными, наклонными, вертикальными, комбинированными.

 

 

 

По степени универсальности:

В зависимости от разряда точности обработки подразделяется на классы, которые обозначаются одной буквой:
Н – нормальные или универсальные агрегаты.
П - повышенной чёткости (предъявляются повешенные требования к чёткости обработки детали).
В — высокой точности (высокие требования к обработке, агрегаты имеют специальные конструкции узлов).
А – особо высокой чёткости (жёсткие требования к обработке).
С — особо точные.

 

 

 

Разделение станков на группы, типы и подгруппы позволяет сразу определить особенности агрегата. В маркировку входят цифры и буквы под шифром, которого спрятаны основные характеристики. Группа станка обозначается начальной цифрой, разновидность – последующей цифрой, тип – третьей.

Например, модель 16Л20А означает, что это токарно-винтовой станок по первым двум цифрам, 20 означает высота обработки 20см, особо высокой точности-А.

Автоматизация и особенности

Когда производство массовое или крупносерийное, то используются агрегатные станки. Они характеризуются стандартными рабочими столами, шпиндельными узлами и рабочими головками. При обработке деталей в одном экземпляре или в маленьком количестве пользуются универсальными агрегатами.

 

 

 

В зависимости от степени автоматизации различают:

• механизированные установки (одна автоматизированная передача);
• автоматические станки (рабочий только наблюдает и контролирует);
• полуавтоматические агрегаты (имеется автоматический цикл, для повторения процесса нужен человек).

Конструктивные особенности металлорежущих станков

Обрабатываемая деталь подаётся для резки. В агрегате начинается движение. Запуск и контроль осуществляется органами управления. Передача исполнительному органу обеспечивается передаточным устройством.

Привод может быть гидравлическим, пневматическим, электрическим и механическим. Резка осуществляется исполнительными органами.

 

 

 

Отдельной группой стоят станки с ЧПУ. Это агрегаты имеют компьютеризованную систему управления. Основные части:

Программа вводится оператором. Подпрограмма, вызванная контроллером, включает работу оборудование. Электрические сигналы на исполнительном устройстве покажут результаты работы.