Обработка металлов резанием: виды и особенности

В машиностроении и других отраслях народного хозяйства применяются в большом количестве разнообразные металлические детали, которые отличаются конфигурацией, размером, весом. Требования к их качеству предъявляются разные.

Для изготовления деталей используется обработка металла резанием, при этом заготовками могут быть поковки, отливки, штамповки, листы металла, словом, различный металлический материал.

Для каждого определенного вида деталей используется своя технология обработки металла резанием. Смысл изготовления всех деталей таким способом заключается в снятии лишнего слоя металла с заготовки. Для этого давно созданы различные станки, которые со временем усовершенствуются.

Слой материала, который необходимо убрать с заготовки, чтобы получилась деталь, имеет свое производственное название «припуск на обработку».
Рассмотрим основные способы изготовления деталей обработкой металла резанием, которые широко применяются в нашей промышленности.

Точение

Этот способ еще можно назвать обточкой. Он может применяться, когда припуск на обработку детали небольшой. Используются различные станки, на которых установлен резец.

Такой способ обработки металла резанием предусматривает большую скорость вращения заготовки. Это главное движение в работе станка, от которого зависит скорость резания. Один или несколько резцов двигаются к заготовке медленно, движения происходят вдоль или поперек в зависимости от конфигурации будущей детали. Такие поступательные действия – движения подачи.

Популярные уже несколько столетий разные виды токарных станков используются практически на каждом промышленном предприятии. На токарном оборудовании изготавливается более половины объема всех деталей из металла, в том числе методом точения.

Для точения подойдут, например, фрезерные станки.

 

 

 

Сверление

Применяется на любых станках, где можно установить сверло. Разумеется, что сверлильные станки подходят в первую очередь для изготовления различных отверстий в заготовках.

Принцип работы у всех станков один. Сверло, зажатое в шпинделе, движется навстречу заготовке, прочно закрепленной в тисках. Шпиндель со сверлом вращается. Вращение регулируется, что зависит от технологии изготовления отверстий в разных металлах.

Шпиндель может двигаться вертикально или горизонтально, что зависит от типа сверлильного станка.

 

 

 

Фрезерование

Сложный способ обработки металла резанием может происходить только на специальном оборудовании, на котором используется многозубый инструмент под названием фрезы. К такому оборудованию относятся разного вида фрезерные станки.

Заготовка, накрепко закрепленная на столе станка, движется вместе с плоскостью стола навстречу режущему инструменту с определенной скоростью. Фреза вращается с заданной для работы скоростью. Движение фрезы и заготовки перпендикулярны.

Фреза вращается – это главное движение. Деталь перемещается – это движение подачи.

На фрезерных станках можно делать канавки, пазы сквозные и на одну поверхность, колодцы, фрезеровать профильные поверхности, например, шестерни. Для разных работ используют концевые, фасонные, торцевые и другие фрезы.

 

 

 

Строгание

Способ обработки может быть горизонтальным или вертикальным. Станки называются строгальными. Они бывают разного направления. Например, кромкострогальные станки применяются для строгания разных поверхностей кромок длинномерных изделий таких, как металлические листы или их пакеты.

Для обработки металла используется резец, который выполняет поступательное главное движение. Станок может делать прямолинейные движения или поступательно-возвратные в зависимости от обрабатываемой поверхности, а вернее, ее площади. Технические характеристики различны у разного вида строгальных станков.

Работа станка происходит циклично, то есть рабочий ход, когда резец режет металл, и холостой ход, при котором режущий инструмент возвращается в исходное положение, чередуются. Обрабатываемая деталь закреплена и выполняет основное движение, например, в продольно-строгальных станках.

Резцы устанавливаются либо прямые, либо изогнутые. Они могут быть разного размера. Производительность станка напрямую зависит от количества рабочих резцов.

 

 

 

Шлифование

Применение такого вида обработки металла резанием позволяет получать размеры деталей с огромной точностью. Речь идет о микронах. Также таким способом получаются детали с наименьшей шероховатостью поверхности, если это требует ГОСТ.

Поэтому некоторые детали, полученные из заготовок на других станках, проходят заключительный цикл удаления «припуска на обработку» на шлифовальных станках.

Основным инструментом станка является шлифовальный круг, который при работе очень быстро вращается. Обрабатываемая деталь может подаваться с вращением и без него. Это зависит от ее конфигурации. При шлифовании конусных и цилиндрических поверхностей деталь обязательно вращается. Плоские заготовки подаются без вращения.

 

 

 

На производствах используют различные виды станков, которые могут выполнять работы по шлифовке как наружных, так и внутренних поверхностей деталей.

 

На профессиональных кухнях всегда должно устанавливаться высококачественное оборудование. В частности, речь идет о жироуловителях, которые хорошо очищают воздух от загрязнений. На сайте http://promstok.com/articles/zhirouloviteli/zhirouloviteli/ продаются разные виды жироуловителей из пластика и стеклопластика.