Трапецеидальная резьба – свойства и способы нарезания

Существует множество видов резьбы, но наиболее популярной можно считать трапецеидальную и прямоугольную резьбу, так как они часто применяются в производстве винтов важных механизмов.

Свои названия оба вида резьбы получили вследствие своего внешнего вида, похожего на прямоугольник и трапецию соответственно.

Преимущества и недостатки трапецеидального вида резьбы

Угол профиля резьбы в форме трапеции может составлять от 15 до 40 градусов. В сочетании с углом профиля на возникновение трения влияют также смазка и особенности поверхности деталей, при изготовлении которых могли быть использованы разнообразные материалы. Нулевой угол профиля прямоугольной резьбы позволяет избежать возникновения чрезмерного трения о деталь, но в пользу трапецеидальной резьбы можно сказать, что ее радиальные зазоры способны выявляться с помощью расположения резьбы по диаметру середины. У прямоугольной резьбы такой вариант определения зазоров осуществляется по внешнему диаметру и внутреннему.

 

Особенности изготовления

Резьба, выполненная в виде трапеции, является наиболее простой в изготовлении, поэтому ее применение так широко. Чаще всего при ее изготовлении угол профиля выставлен в размере 30 градусов. Метод изготовления такой резьбы не сильно отличается от производства прямоугольной резьбы. Главным отличием является особенность поверхности материала и точности заготовки. От этого исходят все нюансы создания трапецеидальной резьбы.

Нарезание резьбы принято делить на две категории: с помощью одного резца и с помощью трех резцов.

Для нарезания резьбы первым способом необходимо до начала выполнения работ провести измерение «болванки» и проточить канаву для того, чтобы резец смог выйти. Затем, при помощи шаблона, нужно заточить чистовой резец. При установке и закреплении резца необходимо удостовериться в точности этого действия. Определить точность установки и закрепления можно при визуальном положении резца: он должен расположиться параллельно оси будущей резьбы, на центральной прямой. С помощью предварительно налаженного станка подается резец для создания резьбы на её профиле. После выполнения этого действия необходимо проверить готовый профиль. Для этого можно воспользоваться специальным шаблоном. 

Второй способ подразумевает собой использование трех резцов при изготовлении резьбы. В такой ситуации первым делом необходимо подготовить «болванку». Затем производится предварительная заточка трех резцов, которые будут использованы в дальнейшем. После заточки резцы устанавливаются и проверяются на надежность крепления. Отталкиваясь от угла подъема, установка резцов может быть осуществлена в двух положениях: напротив оси резьбы и вдоль сторон винтовой канавки.

На практике можно встретить еще один способ изготовления резьбы в форме трапеции, который используется в производстве винтов. В этом случае необходимо позаботиться о предварительной настройке оборудования. С помощью резца прорезается не полностью канавка, а примерно до середины. Далее резец заменяется на более мелкий, и канавка дорезается до момента, сопоставимого с внутренним диаметром. Затем необходимо дорезать канавку до конца при помощи профильного резца. По завершению работ необходимо воспользоваться шаблоном или резьбовым калибром для проверки окончательного результата.

 

 

 

Выше были представлены к ознакомлению варианты изготовления резьбы в форме трапеции, иначе – трапецеидальной. Если постараться обобщить все способы, то можно составить примерный алгоритм, который будет выглядеть следующим образом:

•  Для изготовления резьбы требуется «болванка», то есть заготовка из материала;
•  Существует три вида резцов, предназначенных для нарезания резьбы. Их необходимо заточить перед началом работы;
•  Нужно позаботиться о специальном оборудовании, которое будет использовано для работы, и подготовить его;
•  Используя первый резец необходимо сделать канавку глубиной не более трех четвертей;
•  По дну канавки необходимо пройтись резцом для канавок;
•  Довести до конца резку канавки и зачистить стороны профиля.

 С помощью таких приспособлений, как шаблон и калибр резьбы, нужно оценить полученный результат проделанной работы.