Трубная резьба: классификация и особенности нарезки

Отопительная и канализационная системы довольно часто подвергаются монтажу труб при помощи резьбовых соединений. Крайне важно чтоб спираль была качественной. Проверить это можно сравнив соотношение трубы и ее оси. Хорошего эффекта практически невозможно добиться, выполняя резьбу вручную. Этот вид монтажных работ позволяет выполнять работу, не применяя электрических и газосварочных аппаратов.

Разновидности трубной резьбы и их параметры

Резьба – это витая канавка с одинаковым сечением и шагом. При выполнении бытовых работ чаще всего применяют цилиндрическую насечку. В России одинаково популярны метрическая и дюймовая резьба. Отличительной чертой первого варианта является диаметр окружности и шаг, а второго диаметр и частота витков на 1 дюйм.

Как определить шаг резьбы?

Расстояние между шагом резьбы определяется специальным инструментом – резьбомером. В случаях, когда инструмента нет в наличии, используют такие измерительные приспособления как линейка и штангенциркуль. Изначально измеряется расстояние между верхушками ниток в метрической резьбе. После замеров полученное значение делится на количество нитей. Существует совершенно новая и нестандартная единица измерения – трубный дюйм. Вычислить его довольно просто: необходимо внутренний объем трубы прибавить к толщине ее стенок. Когда рассчитывается шаг дюймовой резьбы необходимо попросту посчитать количество витков, поместившихся на 1 отрезке.

 

 

 

Неплохого результата, возможно, добиться, опираясь при расчетах хотя бы на одну цифру, расположенную после запятой.

Процесс нарезки

Возникают ситуации, когда применение сварочного аппарата для соединения деталей невозможно. Например, пластик и металл, возможно, объединить лишь при помощи резьбы. Бесспорно, существуют соединительные элементы, но они достаточно дорогие и недолговечные.

Инструменты, необходимые в работе

Два предмета объединенные одним названием – резьбонарезатели. Они бывают как электрическими, так и ручными. Электроинструмент удобен, если обработать необходимо маленький участок трубы. Неплохой дорогостоящий инструмент.

Специальный прибор, предназначенный для нанесения спирали вручную выглядит как обычный корпус с парой ручек. Внутри корпуса расположены движущиеся гребенки, которые продвигают металлическую трубу, медленно углубляя до полного профиля.

Часто, при желании сэкономить, резьбу стараются выполнить самостоятельно. В работе необходимы специальные приспособления, так называемые плашки и мечники. Это допустимо, когда выполняются работы, не требующие высокой степени надежности. Для осуществления работ с высоким уровнем требований лучше использовать изделия, резьба на которые нанесена в условиях производства на токарном станке.

Это обусловлено тем, что размер спирали стандартизирован, и стыки должны максимально совпадать. Нарезка ручным инструментом не дает качественного результата, и он получается относительным.

 

 

 

Технология работы

Прежде чем приступать к процессу нарезки необходимо зачистить изделие от застаревшей краски. Если этого не сделать, резьбонарезатель не получится надеть на трубу. Работа осуществляется леркой необходимого размера. Чаще всего правая резьба наносится движением лерки по направлению часовой стрелки. Перед нарезкой изделие необходимо смазать специальной смазкой либо салом или мылом. Осуществлять работу следует медленно, делая половину оборота вперед и вновь отступая немного назад.

Как проверить качество?

Испытать изделие, возможно накрутив на трубу, предмет, предназначенный для монтирования. Если во время примерки не возникает сложностей, то работу можно уплотнять и закручивать.

Если на изделии есть какие-либо деформации, это приведет к некачественной герметичности соединения. В случаях, когда погрешности резьбы есть, а возможность нарезать новую отсутствует, выйти из ситуации поможет соединительный элемент.

Основная крепежная резьба, нанесенная леркодержателями без применения удлинителей, чаще всего не проходит проверку пригодности. Скорректировать ситуацию возможно при помощи изготовленных на токарном станке вкладышей.