Фрезерование, фрезы и виды фрез

Одной из наиболее распространённых в наше время технологий, которая направлена на обработку как фасонных, так и плоских поверхностей, является - фрезерование. При помощи данной технологии, можно выполнять различные кромки, пазы, уступы и т.п. и при этом, использовать самые разные материалы, будь это к примеру, дерево, пластмасса либо металл, и т.п.

Сам процесс по фрезерованию, заключается в быстром вращении вокруг своей оси специального инструмента, а также в медленном движении подачи вращательного, винтового либо поступательного типа. В этом случае, движение винтового типа применяется для того, чтобы имелась возможность обработки винтовых поверхностей, например: канавки у инструментов, впадины колёс и т.п. А вот вращательный тип движения необходим для обработки поверхности вращения. А вот, на счёт третьего типа движения, т.е. прямолинейного, то она применятся для фрезерования различной цилиндрической поверхности.

Саму процедуру обработки различных поверхностей, а именно фрезерование, выполняется с поддержкой специального предназначенного для этих целей инструментов (фрезеровальные машины), принцип работы которых заключается на использовании фрез. Сама фреза, является телом вращения, с расположенными на поверхности режущими зубьями. Их форма находится в зависимости от того, для обработки какой формы поверхности они предназначаются, а также от расположения оси по отношению к детали.

Фрезы шпоночные

Такие фрезы, относятся к концевым фрезам, являясь при этом их разновидностью. Применяют же их для той цели, чтобы подвергнуть обработки пазы шпоночные. Как свёрла, такие фрезы способны входить в обрабатываемый материал до необходимой глубина, а после чего они продолжают своё движение вдоль канавки. Шпоночные фрезы используют на станках, имеющих маятниковую подачу, либо на станках вертикально-фрезерного вида.

Фрезы концевые

Для того, чтобы можно было сформировать довольно глубокие пазы применяются именно концевые фрезы. Кроме того, их можно использоваться и для того, чтобы производить одновременную обработку двух поверхностей, которые являются взаимно перпендикулярными. На цилиндрической поверхности и на торцах размещены режущие кромки. Зубья в таких фрезах изготавливаются либо наклонными, либо винтовыми.

Фрезы цилиндрические

Подобные фрезы используются по большей части для того, чтобы обрабатывать плоские поверхности. Для этих целей применяются станки горизонтально-фрезерные, фрезы на них могут иметь винтовые и прямые зубья. В этом случае, для того, чтобы подвергнуть обработке широкие плоскости используют фрезы с винтовыми зубьями, а вот для узких плоскостей применяют фрезы имеющие прямые зубья. Но стоит отметить, что чем больше будет угол наклона у зубьев, тем больше при их работе будут возникать осевые усилия. В целях нейтрализации, были разработаны и произведены фрезы сдоенного вида, наклоны зубьев в которых располагают разные направления.

Фрезы торцевые

По сравнению с цилиндрическими фрезами, такие фрезы способны обеспечить более большую производительность, а применяются же они на станках вертикально-фрезерного вида. В таких фрезах, вершины у режущих кромок зубьев являются профилирующими. А что же касательно торцовых, то они выполняют функцию вспомогательных. Большая часть работы по фрезерованию осуществляют как раз таки боковые кромки, располагающиеся на внешней поверхности торцевой фрезы.

Фрезы дисковые

Если же говорить о таких фрезах, как дисковые, то в основном они нужны для того, чтобы сформировать на деталях различные канавки и пазы. К примеру, для осуществления обработки неглубоких пазов, используются т.н. дисковые фрезы пазового вида. 

Заметка: упаковочный инструмент и упаковочное оборудование в целом, занимают немалую часть современной промышленности, являясь при этом довольно востребованными. Ведь упаковочные инструменты необходимы для проведения подобных процедур, как обвязка грузов ручным, полуавтоматическим либо автоматическим способами. Благодаря чему, инструменты такого типа являются достаточно распространёнными и популярными.