Фрезы дисковые и угловые

Одним из самых распространённых методов для обработки фасонных и плоских поверхностей является фрезерование. Таким образом, фрезерованием является процесс обработки механического типа, во время которого фреза, что является режущим инструментом, осуществляет вращательные движения, в свою очередь обрабатываемая деталь совершает движение поступательного вида. Фрезерование и фреза были изобретены ещё в XVII-XVIII веках в Германии и Австрии. Что же представляет собой фреза? Фреза является своего рода исходным телом, которое во время процесса обработки заготовок, касается их поверхности. На поверхности фрезу имеются режущие зубья. Форма фрезы будет во многом зависеть от формы той поверхности, которую необходимо подвергнуть обработке, а также немаловажным аспектом для этого будет является расположение оси у фрезы относительно заготовки. Спроектировать же различные виды фрез можно благодаря изменению положения оси самого интегумента по отношению к обрабатываемой поверхности. далее в этой статье опишем несколько типов фрез для того, чтобы более ближе ознакомиться с их различиями между друг другом и принципами их действия.

Фрезы дисковые

Для фрезерирования канавок и лазов применяются дисковые фрезы, которые бывают пазовыми, а также двухсторонними и трёхсторонними. Что же касательно двух- и трёхсторонних фрез, то зубья у них располагаются как на самой цилиндрической поверхности, так и одном либо даже на обоих торцах. На цилиндре же располагаются основные режущие кромки. Режущие кромки по бокам являются по большей частью вспомогательными, так как они принимают минимальное участие в процессе резки. Зубья же у дисковых фрез бывают как прямыми, так и наклонными. А вот в целях получения на боковых кромках у 2-х сторонних фрез положительных передних углов, необходимо применять фрезы, которые имеют именно наклонные зубья. Таким образом, 3-х сторонние фрезы изготавливаются с зубьями разнонаправленного типа и работают они при помощи всех зубьев, что располагаются у них на цилиндре.

Неглубокие пазы подвергуются обработке при помощи пазовых дисковых фрез, которые располагают зубьями только лишь на цилиндрической поверхности. При этом стоит отметить, что толщина подобной фрезы на периферии будет больше по сравнению с её центральной частью у ступицы. Кстати, у пазовых фрез немаловажным элементом будет являться её толщина, которую выполняют с допусков в 0.04-0.04 миллиметров. Также толщина фрезы может уменьшаться в результате поднутрения и таким образом, стачивания зубьев. Правда при этом, практического значения это особо не имеет, в виду того, что величина подобного уменьшения будет не особо большой.

Угловые фрезы

Фрезы подобного типа, применяются для того, чтобы обрабатывать угловые пазы и наклонные плоскости. Режущие кромки, которые располагаются на торце и поверхности конической формы, имеют одноугловые фрезы. Фрезы такого типа, но малых размеров, производятся концевыми с коническим либо цилиндрическим хвостовиком. Стоит также добавить, что процесс резания у подобных типов фрез осуществляется достаточно сложно. Напрашивается соответствующий вопрос, почему же? Ответ простой: ведь толщина среза достаточно сильно может изменяться по всей длине режущей кромки. То есть в этом случае, минимальный срез будет на конце зуба, а максимальный на его вершине.

Как итог

Каждый тип фрезы нашёл своё применение в определённой области обработки различных поверхностей. Поэтому выбирать ту или иную фрезу, нужно в зависимости от того, где вы будете её применять. Например, фрезы шпоновочного типа применяются для того, чтобы можно было подвергать обработке шпоночные пазы. А вот для того, чтобы создавать пазы со сложными рельефами и канавки, применяется фасонный тип фрезы. Которые ещё могут классифицироваться в зависимости от того, какую конструкцию представляют их зубья.