История развития токарных станков насчитывает десятки лет. Технический прогресс позволил оснащать их системами числового программного управления (ЧПУ), что привело к значительному повышению качества обработки. Самые распространенные и практичные токарные станки – это вертикальные (карусельные), которые существуют, как отдельный вид. Карусельные станки с чпу позволяют выполнять очень много работ: сверление, фрезеровка, резьба, а также они дают возможность обрабатывать габаритные детали.
Современное токарное оборудование повышает производительность труда на предприятиях и экономит время на обработку заготовок. Основным преимуществом таких станков является наличие встроенного, так называемого, компьютера. В память такой ЭВМ внесены режимы, скорость и другие параметры обработки заготовок. Оператор, который работает на станке, должен правильно установить и закрепить заготовку, задать программу обработки, а все остальное сделает автоматика.
Все станки оснащены защитой и режимом аварийного отключения, что минимизирует вероятность травм на рабочем месте или поломку оборудования. Режимы обработки заготовок, внесенные в память станка, максимально точно просчитаны и заданы в точной последовательности. За результатами выполненной работы и размерами готовой детали помимо оператора следит также компьютер, что исключает вероятность ошибки. Уменьшение времени на замеры, вычисления и проверку повышает производительность и качество работы, тем самым снижая себестоимость деталей.
Современные токарные станки – это высокотехнологичное оборудование, которое стало результатом длительной эволюции от примитивных ручных приспособлений для обработки древесины и до нынешнего произведения инженерного искусства. Труды инженеров позволяют максимально автоматизировать и усовершенствовать процесс, поэтому очень трудно представить себе каким будет главный помощник токаря в будущем.