Твердосплавные сверла

Развитие современных технологий позволило человеку работать с самыми разными материалами, в том числе и с очень твердыми, такими, как сталь, титан, бетон, камень. В течение технологического процесса в них часто требуется просверливать отверстия, значит, для этих целей нужны особые сверла, которые могут справиться с данной задачей. Выход был найден в создании твердосплавных сверл, которые могут сверлить даже самые твердые материалы.

Само сверло – это приспособление, при помощи которого проделываются отверстия в самых разных материалах, начиная с дерева и заканчивая сталью, камнем. Любое сверло имеет типичное строение – в нем есть режущая кромка, рабочая область, хвостовая часть, деталь для удаления стружек. Чаще всего сверла выполняются в спиральном виде. Твердосплавные сверла отличаются от обычных пропорциями, а так же хвостиком, который дополнительно усиливается элементами из твердых сплавов. Такие сверла способны справляться с любыми, самыми прочными материалами, поэтому лучше всего их применять именно при работе с ними.

Данные сверла можно использовать как при работе на станках, так и вручную. Ручной вариант сверления отверстий в твердых поверхностях даже иногда предпочтительней, потому что твердые материалы требуют особых приемов сверления – средних и невысоких скоростей. Это нужно для того, чтобы не допустить перегрева детали во время проведения операции. Твердые материалы быстрее нагреваются из-за трения, поэтому нужна осторожность при работе с ними.

 

 

 

Все виды твердосплавных сверл, независимо от области применения, производят из сходных материалов. Основу сплава для такого сверла составляет специальный вид стали, с добавками из таких элементов, как карбид вольфрама, славящийся своими прочностными характеристиками, а так же не менее твердого титана. Кроме этого нередко в сплаве присутствуют такие примеси, как кобальт, тантал. Добавление вышеперечисленных элементов в состав сплава делает такое сверло способным справиться с нагрузкой и придает твердость не менее 90 HRA, по шкале А.

Кроме материала сплава при производстве подобных сверл большое значение имеет тип конструкции и внешняя форма. Для увеличения прочностных характеристик твердосплавных сверл, их рабочую поверхность делают как можно более короткой. Среднюю же часть наоборот делают больше – она должна быть от 0,25 размера диаметра до 0,35 в небольших по диаметру сверлах. Кроме того, сверла по металлу выполняются в винтовой форме и имеют острый наконечник, который заточен под угол 1200. Все эти параметры должны строго соблюдаться при изготовлении сверл, работающих по твердым поверхностям, они позволяют справляться с нагрузками без поломок.

Для работы на станках применяются специальные сверла с хвостиками конической формы. К сверлильной головке они крепятся при помощи втулки, которая имеет большую степень надежности крепления, это обеспечивает точность работы сверла. По стандарту все подобные сверла должны иметь хвостик, имеющий диаметр 5-80, но чаще всего имеют хождение сверла с параметром 12-24 мм.

 

 

 

На стройках наиболее распространены другие виды твердосплавных сверл. Они снабжены наконечником в виде буквы Т.

Такая форма наиболее благоприятна для работы с камнем, бетоном и другими твердыми строительными материалами. Данные сверла хорошо подходят для создания отверстий, а так же для рассверливания, увеличения тех, которые уже есть.

Спиральные сверла, имеющие хвостик в виде цилиндра являются наиболее универсальными. Чаще всего они предназначены для ручной работы, но есть модификации, которые позволяют использовать их на станке. Для этого нужны специальные патроны. Данные сверла могут иметь хвостик до 20 мм, а так же различаться по длине.

Специально для станков, которые вращаются влево, выпускают сверла, имеющие такую же направленность.

Кроме того, есть и такие виды твердосплавных сверл, которые более длинные, чем обычные. Они предназначены для разных работ и выполняются из особых материалов.

Твердосплавных сверл существует большое разнообразие. Для разных видов работ могут понадобиться разные их виды. Чтобы получить хороший результат, необходимо тщательно подбирать инструмент по его техническим характеристикам и технологическим возможностям.