Сверление корончатыми свёрлами

Для получения высокой точности обработки, а также сверления отверстий больших диаметров на высоких скоростях преимущественно применяются корончатые сверла.

Диапазон диаметров, при сверлении которых применяются корончатые, сверла весьма широк. При глубине сверления до 200 мм, ими можно сверлить отверстия диаметрами от 12 до 150мм. Их применение на любом производственном участке позволяет существенно увеличить производительность оборудования.

В отличие от обыкновенных цилиндрических, корончатые сверла изготавливаются внутри полыми, а уменьшение площади контакта между вращающимися частями сверла и деталью, привело к существенному уменьшению сил трения. Это положительно сказалось, в свою очередь, на качестве получаемого отверстия.

Еще одним фактором, который влияет на скорость сверления, является увеличенное количество, по сравнению с цилиндрическими сверлами, режущих кромок. При этом каждая кромка выполняется в форме небольшого зуба и имеет разные степени заточенности. Благодаря такой конструкции, при сверлении уменьшается нагрузка на каждый зуб.

 

 

Преимущества использования корончатых сверл при сверлении металлических изделий:

• при использовании корончатых сверл при сверлении металлических изделий, прилагается гораздо меньшая мощность, т.к. сверло имеет меньшее сопротивление, благодаря чему увеличивается ресурс шпиндельной группы металлорежущих станков;
• возможность применения менее мощного оборудования;
• не требуется перемещение тяжелых деталей к мощному оборудованию, достаточно использовать сверлильные станки на магнитном основании;
• возможность осуществлять сверление отверстий больших диаметров за один проход, т.к. нет необходимости в предварительном сверлении заготовки. Более эффективно используется станочный парк и как следствие уменьшается себестоимость изделия, за счет уменьшения операционного времени;
• форма отверстия остается неизменной, отсутствуют заусенцы в обработанных отверстиях;
• имеется возможность осуществлять сверление «внахлест»;
• при переточке корончатых сверл не смещается центр, как это происходит при ручной заточке спиральных сверл. Для центровки корончатого сверла используется специальный направляющий шифт (пилот). Источник http://westtourr.ru
  

Все эти факторы повлияли на увеличение частоты использования корончатого сверла в производстве изделий из металла.

 

Сверление корончатыми сверлами

Первым делом сверло позиционируется при помощи центратора. При запуске сверления, пилот, установленный в патрон, сжимает пружину, а после завершения сверления, пружина возвращает пилот в первоначальное состояние, при этом выталкивая металлическую часть заготовки с сердцевины сверла.

Качественно изготовленные корончатые сверла компанией «Вудсток», гарантирует не только быстрое и точное выполнение сверлильных работ, но и сверление более 500 отверстий без перезаточки инструмента. Изготавливается это инструмент, как из быстрорежущей стали, так и с применением твердосплавных пластин.