Очень затруднительно сверлить тупыми сверлами, когда как острое хорошо заточенное сверло способно решить задачу за считаные минуты. По этой причине требуется, чтобы сверла были качественно заточены под правильными углами и подготовлены для использования. Для различных материалов углы затачивания будут разными.
Более твердые материалы требуют угол тупее. К примеру, для пластмассовых изделий достаточно угла заточки в 40-60 градусов, а вот каленая сталь будет требовать уже 130 градусов. В случае, когда не нужны слишком высокие требования к качеству результата сверления, тогда возможно остановиться на угле 90 градусов.
Точение сверла может проводиться двумя путями – ручным способом с применением абразивных дисков или с применением специального затачивального станка. При ручной заточке необходимо придерживать сверло за рабочую область левой рукой, при этом держать его как можно ближе к режущему элементу. В это время правой рукой придерживается хвостик. Острая кромка сверла прижимается к боковой стороне абразивного заточного круга. Затем осторожно сверло поворачивается правой рукой. Учитывайте, что режущая кромка должна принять необходимый наклон и требуемую форму.
Сверло затачивается вначале с одной, а затем со второй стороны, острая часть при этом должна располагаться ближе к центральной части. Давить не нужно на сверло, постольку это удлиняет весь процесс затачивания. Вручную затачивать сверло не очень удобно, так как в процессе могут возникнуть определенные дефекты. Например, в случае, когда острая кромка после затачивания в длину не равна и наклонена под различными углами к сверлу, тогда средняя часть в поперечной кромке может сместиться, так как во время работы будет вращаться вокруг оси.
Более эффективно для затачивания сверл применять точильный станок. В процессе затачивания обязательно обратите внимание на первоначально установленный угол - этот момент очень важен. Также предварительно осмотрите прибор, в насколько хорошем он состоянии. Для серьезных повреждений можно использовать грубый наждак. При незначительных повреждениях достаточно мелокозернистого диска. При совсем слабых повреждениях можно воспользоваться доводочным кругом.
Затачивание сверл надо проводить последовательно – вначале обрабатывается верх сверла. После шлифовки задней стороны в результате должен образоваться правильный конус. После этого затачивается режущий элемент сверла и в конце делается доводка. Для сверла до 8 миллиметров перемычка при качественной обработке не превышает 0,4 мм. Для более крупных размеров сверл, перемычка будет 1-1,5 миллиметров. Если у Вас нет опыта в затачивании сверл, то стоит сначала потренироваться на чем-то другом, чтобы набить руку и запомнить всю технологию.
Нюансы и различия станков для затачивания.
Станки могут быть оборудованы разнообразными функциями в зависимости от материалов, типов заточки, размеров и прочих факторов. Во время работы можно изменять угол для станка с 90 до 130 градусов.
Станки можно подразделить на промышленные и бытовые. Бытовой тип станка выделяются компактными размерами, хорошо подходит для использования дома и может точить небольшие сверла. Промышленные устройства применяются для затачивания больших по диаметру сверл и обладают высокой мощностью. Мощность прибора зависит от мотора. Точильный круг может обработать более двух тысяч инструментов. Обычно станки для затачивания очень долговечны и просты в использовании.
Еще агрегаты подразделяются на специализированные и универсальные станки. Универсальные устройства используются для обработки очень разных инструментов: фрезов, зенкеров, метчиков, долбняков. Специализированными пользуются для какого-то конкретного одного вида инструментов и откалиброваны они более точно. К данному типу станков можно отнести станок для точения сверла. Его отличительная особенность проявляется в том, что для каждого варианта затачивания необходим определенный вид станка. Методы затачивания сверл можно разделить на семь типов:
- Конический;
- Двухплоскостной;
- Винтовой;
- Эллиптический;
- Сложно-винтовой;
- Фасонный;
- Одноплоскостной.
Универсальный станок может использовать фасонную, одноплоскостную, двухплоскостную, эллиптическую заточки. Для остальных же методов требуются специализированные электрические станки.
Читайте также: