Помимо всего, отечественный рынок предлагает широкий ассортимент фрез, различных исполнений (silver, gold, blue-line) и покрытий.
При подборе сверла для работы на магнитном сверлильном станке стоит внимательно изучить все важные параметры, той продукции, которая предлагается российским рынком:
А остановить своё внимание, в итоге, следует на самом качественном и подходящем варианте. Особая степень важности, в этом непростом выборе, приходится на хвостовики корончатых сверл. Существует всего несколько основных типов хвостовиков, выпускаемых вместе с корончатыми сверлами, среди них наиболее часто применяются следующие:
Широкое применение при обработке деталей на станках с магнитным основанием получили корончатые сверла с универсальными хвостовиками Weldon 19 мм (сверла диаметром до 60 мм) и Weldon 32 мм (сверла диаметром более, чем 60 мм), ввиду того, что их конструкция лучше всего подходит для большей части данного оборудования. Даже для остальных типов металлообрабатывающего и сверлильного оборудования такой хвостовик станет незаменимой частью. Достаточно воспользоваться переходником или патроном с Конусом Морзе, чтобы заменить одно корончатое сверло (фрезу) на другое. Но, тем не менее, все чаще подобного рода сверла используются именно на магнитных сверлильных станках современного образца.
Многолетний опыт ведущих специалистов, испытавших за всё время усердной работы ни одну разновидность режущего инструмента, показал, что метод корончатого (кольцевого) сверления обладает самой высокой скоростью, при получении сквозных отверстий большого диаметра. Помимо скорости, которая в 4 раза превышает традиционное сверление, процесс замены корончатых сверл отличается легкостью и простотой.
Специальная система крепления – ключевая характеристика, которая значительно уменьшает время, отведенное на замену сверл. А наличие в ней самоцентрирующегося механизма дает возможность получить отверстия с максимально высокой точностью и, при этом, продлить срок эксплуатации самого сверла.
Еще одно качество, ставшее наряду с положительными – наличие в корончатых сверлах выталкивающего штифта. С помощью этого элемента происходит автоматическое центрование сверла, открытие клапана подачи СОЖ и выталкивание остатков отработанного материала, по окончании операции. Тем самым, исключается необходимость предварительного засверливания отверстий.
Готовое отверстие, просверленное корончатым способом, отличается:
И, на заметку, важно знать ещё о нескольких особенностях:
1) Кольцевые сверла предназначаются только для сквозного просверливания отверстий.
2) Специальная конструкция сверла освобождает от потребности в использовании мощного привода.
3) Использование различных вариантов геометрического исполнения режущих кромок защищает инструмент от чрезмерных вибраций, увеличивая его стойкость.
4) Токарное, фрезерное и сверлильное оборудование – вполне подходит, для применения на нем кольцевых сверл.
Корончатые сверла с хвостовиком – принадлежат к разряду расходных материалов наилучшего качества. Только самое мощное, современное и высокотехнологичное оборудование сможет по достоинству «оценить» весь их неограниченный потенциал. Но, как и весь режущий инструмент, корончатые сверла нуждаются в регулярном уходе и обработке поверхности. Увеличенный в 2 раза ресурс (по сравнению со спиральными сверлами) и высокая скорость сверления требуют постоянной заточки (при первой же необходимости).
Придерживаясь этого маленького, но очень важного, правила, вы продлите срок службы не только корончатому сверлу с хвостовиком, но и приводному инструменту вашего оборудования.