Для чего нужны и почему так выгодны корончатые сверла

Обработка металла, а именно сверление отверстий, требует высокой точности. Обычные спиральные свёрла способны обеспечить отверстия в металлических конструкциях диаметром не более 32 мм. Производительность также не отличается высокой скоростью обработки.

Корончатые свёрла или кольцевые фрезы давно пришли на смену обычным цилиндрическим свёрлам. Технология кольцевого сверления - быстрый метод, обладающий высокой точностью, отличающийся низким шумом при выполнении процесса сверления.

Высокая производительность метода позволяет выполнить отверстие любого диаметра и глубины за несколько секунд.

Использование корончатого сверла требует гораздо меньших энергетических затрат по сравнению с обычными методами классического сверления.

Устройство корончатого сверла

В чём заключается особенность кольцевой фрезы? Дело в том, что это устройство – полое внутри. Уменьшение площади контакта между прибором и изделием снизило силы трения.

Благодаря незначительной площади кольцевая фреза обеспечивает необходимую величину шероховатости отверстия. Обычной фрезой добиться такого качества выполненного отверстия невозможно.

Вырезанная часть металла практически не имеет стружки, что также снижает затраты на переработку металла. Кольцевая фреза может использоваться на сверлильном, токарном и фрезерном оборудовании, а также на металлорежущих станках, применяемых для комплексной поверхностной обработки заготовок.

Полая конструкция корончатого сверла позволяет получать отверстия широкого диапазона диаметра: от 12 мм 150 мм. В глубину отверстие достигает 200 мм.

В процессе сверления кольцевая фреза касается только внешней кромки намеченного отверстия. Это значит, что произойдёт экономия мощности, которая необходима для обеспечения необходимого количества оборотов сверла механизмом станка. То есть, меньшему износу будет подвергаться устройство для проделывания отверстия, электродвигатель, дрель и сверло.

Настройка корончатого сверла

Центр корончатые свёрла не зависят от заточки, в их случае указателем центра служит направляющий штифт. Процесс центровки корончатого сверла состоит из следующих шагов:

• при помощи пилотного устройства происходит позицирование корончатого сверла;
• с запуском процесса сверления происходит утапливание центратора с одновременным сжатием пружины;
• по окончании сверления пружина сдвигает пилот в исходное положение, при этом он выталкивает сердцевину из сверла.

Наиболее эффективный материал для корончатого сверла

Корончатые сверла выпускают в двух вариантах:

• из быстрорежущей стали;
• с твердосплавными зубьями.

Какие корончатые свёрла предпочтительнее? Всё определяется размером отверстия и требованием к прочности стали. Выполнение отверстия размером не более 35 мм на изделии с невысоким требованием к прочности стали позволяет использовать корончатое сверло из быстрорежущей стали. Такое сверло недорогое, отличается хорошей эластичностью, и меньшей вероятностью поломки зуба.

Применение изделий из более качественной стали, и выполнение отверстия большого диаметра потребует использования корончатого сверла с твердосплавными зубьями.

Преимущества корончатых свёрл

Как влияет на работу применение корончатых свёрл:

• нет необходимости использования мощного оборудования;
• возможность выполнения отверстий большого диаметра в один приём без предварительной засверловки;
• приложение меньших физических усилий при сверлении;
• отсутствует необходимость использования мощного оборудования;
• повышение качества обработанной поверхности (снижается её шероховатость);
• возможность выполнения сверления внахлёст;
• отсутствие необходимости предварительной рассверловки.

Недостатки корончатого сверла

Недостатков у нового продукта для обработки металлов – корончатого сверла практически нет. Отмечается только невозможность высверливания глухих отверстий.

С каталогами корончатых свёрл можно ознакомиться в каталогах интернет-магазинов. По типу поставленных задач выбирают корончатые свёрла определённого диаметра и длинны.