Плазменная резка металла

Плазменная дуга начинает формироваться с пропускания газа под давлением. К потоку подается ток, формируется электрическая дуга. Образуется «струя плазмы», мгновенно достигающая температуры в 22000 C. Этого достаточно, чтобы быстро разрезать рабочее изделие и сдуть расплавленный металл.

При этом простота и быстрота процесса может быть дополнительным аргументом в пользу использования данного вида обработки. По технологии плазменной резки используется кислород, подаваемый под давлением, это позволяет выводить объекты сгорания в расплавленном виде из полости резания. Резак представляет собой специализированную горелку, оснащенную устройствами подведения кислорода. Сопла с тремя отверстиями позволяют проводить процесс в максимально сжатые сроки. Приобрести оборудование для резки по металлу в Украине вы можете на сайте
www.vitaer.com.ua. Покупайте станки с ЧПУ для производства сетки рабицы от компании Vitaer. Производительность плазменных ЧПУ-станков для сетки рабицы: 30-40 м. кв./час. Обрезки сетки осуществляются оператором. Станки работают от сети с напряжением 380В мощностью 0,75 кВт. Станок может производить рабицу с разными ячейками из тонкой и толстой проволоки.

По направленности плазменной струи и ее характеру отличают разделительную (раскрой листового проката, формирование кромок для последующей сварки, придание различной формы заготовкам); поверхностную, направленную на съем слоя металла с поверхности обрабатываемой детали; прожигание металла при температуре до 13000С. Для металлов слабо подающихся резке (высокохромистых сталей) используют плазменно-кислородную резку. Плазменная резка в зависимости от вида горючего подразделяется на ацетилено-кисдородную, водородно-кислородную и бензино-кислородную. Первый вид отличают проникающее воздействие и высокая производительность, низкая точность поверхности среза. Второй вид характеризуется высокотемпературным режимом порядка 32000 С, малой продолжительностью цикла (работы порядка трех часов) и низкой производительностью. Третьему виду присущи большая мощность, при которой даже можно вести сварку поверхностей под водой.

Основными преимуществами технологии являются:

- простота и универсальность процесса;
- самые объемные, ржавые, лакированные и окрашенные листы легко режутся;
- сниженная себестоимость образцов по сравнению с альтернативными видами обработки.

К недостаткам плазмы стоит отнести:

- большой расход энергии и материалов;
- более низкая точность обработки металла по сравнению с альтернативными методами резки (например, лазерной);
- необходимость дополнительной обработки детали после резки.

Если для вас не так важна точность обработки детали при высокой скорости и низкой себестоимости раскроя по металлу, тогда плазменная резка – наиболее оптимальный вид.