Как работать с плазморезом

В наше время резка с помощью плазмы получила большую популярность, и до сих пор набирает обороты. С ее помощью можно резать разные виды металла, начиная от нержавеющей стали или алюминия до титана. Плазморез широко используют. Его можно найти и в небольших предприятиях или мастерских, а также на крупнейших заводах, где работают с металлами.

Когда найден стиль работы с плазморезом, можно смело делать на листе металла всевозможные фигурные разрезы, отверстия или проемы, а также выравнивать неровные края листа. Вряд ли получиться сделать аккуратную работу с первого раза, но с опытом все придет.

Правила безопасности при работе с плазморезом

Опасность при работе с этим инструментом вызывают :

• Электрическое напряжение.
• Излучение ультрафиолета.
• Температура.
• Металл, который имеет высокую температуру.

 

Чтобы уберечь себя от неприятных последствий, нужно создать себе защиту из экипировки. Наденьте щиток, которые одевают сварщики, при этом его степень затемнения стекла должна быть не ниже 4. На руки следует натянуть толстые перчатки, а на ноги закрытые ботинки и плотные штаны.

Там, где происходит резка плазморезом, должна быть хорошая вентиляция. Также не помешает и защитная маска на лицо. Ее следует одеть, чтобы не вдыхать пары окиси титана, озона, водорода и марганца. Эти вещества могут навредить не только легким, но и всему организму в целом.

Когда тело закрыто от влияния плазмореза, стоит убедиться в надежности проводки и электросети. Плазморез должен подключаться к электропитанию с помощью предохранителя или с установленным выключателем, который срабатывает в автоматическом режиме. Напряжение в сети должно быть не меньше требуемого устройством. В обязательном порядке нужно проверить розетки, имеют ли они заземление. Нужно убрать все находящиеся ненужные металлические предметы, которые находятся в непосредственной близи. Удлинители должны быть опутаны хорошей, не имеющей повреждений изоляцией.

 

 

 

Приготовление плазмореза к работе

Плазморез стоит устанавливать так, чтобы к его корпусной части был обеспечен доступ воздуха для того, чтобы аппарат не нагревался. Доступ вентиляционного воздуха защитит плазморез от перегревания и даст возможность работать без отключений аппарата от электросети. Кстати, нельзя допускать, чтобы на плазморез попадали капельки растопленного металла, или любые другие текучие вещества.

Подача воздуха при помощи компрессора или пневмосети должна быть качественной и бесперебойной. Стоит позаботиться об установке влагомаслоотделителя, чтобы в район резака не попадали всевозможные жидкости, масла и прочее. Если будет попадать жидкость, то будет повышен расход материалов, которые предназначены для работы, а в крайнем случае может и сам плазморез выйти из строя. Также нужно учитывать силу воздуха выходящую из компрессора и ту, на которую рассчитан аппарат. Если сила воздуха будет мала, то дуга пламени будет слабой, неровной и нестабильной. Избыток воздуха так же не нужен, он негативно действует на износ аппарата.

 

 

 

Перед тем, как начать резать лист металла, его нужно подготовить. Необходимо очистить поверхность от имеющейся ржавчины или краски. В противном случае при нагреве материала будут исходить пары, которые могут быть ядовитыми и опасными для здоровья. Если плазморез будет использоваться для разрезания емкостей, в которых раньше находились вещества свойственные к горению – эти емкости тоже желательно предварительно очистить.

Подбираем силу тока

Если вы хотите, чтобы разрез был как можно более красивый, чтобы на нем не имелось шлака, наплывов и окалин, то следует правильно подобрать силу тока для имеющегося металла. На расплавление одного миллиметра металла требуется тока:

• Чугун и сталь – 4А.
• Сплав и раздельные цветные металлы – 6А.

 

Например, если нужно разрезать лист стали, который имеет толщину 2 сантиметра, то нужно выставить на плазморезе не менее 80А, а если такой же толщины лист из алюминия – то уже потребуется сила тока в 120А.

Но не только сила тока играет большую роль в резке. Нужно подобрать необходимую скорость, с которой следует вести резак. Скорость может начинаться от 0,2 м/мин и заканчиваться 2 м/мин. Эти параметры выставляются, ориентируясь на толщину металла, его вида и силы подаваемого тока.

Поддерживаем расстояния

Есть вид плазморезов, в которых необязательно держать расстояние между металлической заготовкой и горелкой. В этом случае упор приходится на сопло. Но таких видов плазморезов не так уж много, большинство моделей требовательны к расстояниям. Для многих видов плазсморезов оптимальные расстояния бывают от 1,6 мм до 3 мм. Если это расстояние будет больше – то дуга затухнет, и ее нужно будет заново разжигать, в этом случае ровного реза ждать не стоит. Если же расстояние меньше – сопло быстро придет в негодность от длительных перегревов. Чтобы держать ровный зазор, можно установить на плазморез направляющую и по ней вести линию.

 

 

 

Стоит учесть, что резак обязательно должен быть расположен перпендикулярно металлу, который подвергается резке. Угол, на который можно отклоняться – 10-50гр, в противном случае разрез будет некрасив. Если металл имеет очень маленькую, или наоборот, очень большую толщину, то лучше держать горелку под небольшим наклоном. При тонком металле таким образом, избегается деформация листа. Старайтесь не допускать, чтобы на сопло горелки попадали окалины и капли очень горячего металла.

 

На заметку: Тройники штампованные ГОСТ 17376-2001 производство от компании http://www.uraltrubodetal.ru - это лучшее решение в наши дни. Рекомендуем вам к сотрудничеству данную компанию!