Лазерная гравировка — нанесение изображений при помощи лазерного луча
— один из современных методов создания уникальных предметов и вещей.
Лазерный луч способен оставлять след на поверхности и внутри множества
материалов, среди которых пластик, металлы, кожа, дерево и стекло. Ниже
рассмотрим как устроена гравировка и расскажем как устроена система охлаждения лазерного станка.
Если
для поверхностной гравировки, при которой лазерный луч удаляет часть
материала с наружной стороны, удобнее использовать непрозрачные
материалы, на которых полученные таким образом надписи и рисунки
отчетливо видны, то для внутренней гравировки подходят только прозрачные
материалы, например, стекло, хрусталь, плавленый кварц, некоторые
кристаллы.
Стекло — материал, изобретенный еще в древности,
удивительный и уникальный. Несмотря на свою твердость, стекло не имеет
кристаллической решетки, откуда вытекают два его удивительных свойства:
хрупкость и невероятная возможность заточки до молекулярного уровня.
C-vertica и c-matrix – лазерная гравировка будущего
Эти
современные станки открывают новые горизонты для бизнеса в сфере
рекламы и производстве высокотехнологичных отделочных материалов.
Востребованность этой технологии находится на впечатляющем, но все еще
начальном уровне – эксперты в промышленном и рекламном дизайне
прогнозируют наступление настоящего «бума» гравированных материалов.
Рентабельность бизнеса в этой сфере высока, поскольку спрос на
качественный прогрессивный дизайн стабильно и неуклонно повышается.
Система охлаждения лазера
Современные
системы охлаждения лазерного станка отличаются от предшественников 70-х
и 80-х годов например, количеством термодатчиков, отслеживающих
функционирование системы, и типами теплоносителей, но далеко не идеальны
в эксплуатации. Лазер охлаждаете или водой или сжатым воздухом.
Причин
для нарушений в работе системы охлаждения много. Они могут носить как
объективный (естественный износ или загрязнение элементов системы), так и
субъективный характер (неправильная эксплуатация автомобиля).
Нарушения
первого вида обычно застают водителей врасплох и случаются как всегда
не вовремя. К наиболее характерным отказам в работе системы относятся
следующие:
- разрушение шлангов от времени (периодическая ревизия и замена шлангов);
- разгерметизация радиатора из-за длительного воздействия вибрационных нагрузок (визуальный контроль, замена радиатора);
- загрязнение внешней теплоотдающей поверхности радиатора, а также его рубашки охлаждения (продувка, промывка);
- нарушение натяга или разрушение ремня привода помпы;
- нарушения в работе помпы: разгерметизация, пониженная производительность из-за коррозии крыльчатки и корпуса.