Фрезы для чпу по дереву - виды
Для того, чтобы составить полное представление о подобного типа фрезах потребуется много статей, поэтому сейчас попробуем максимально сжато классифицировать существующие фрезы.
По порядку увеличения сложности обработки материалов выделяют следующие типы фрез:
- Деревообрабатывающие.
- Для трехмерных обработок и раскроя пластика.
- Для обработки цветных металлов (бронзы, меди, латуни, цинка, алюминия и его сплавов). Как правило, цветные металлы просто обрабатывать, по этой причине используют трехмерную фрезеровку с ЧПУ.
- Для обработок стали – эти фрезы изготавливаются из материалов, выдерживающие большие нагрузки, могут не тупиться даже при долгой длительности работы. Также на подобных фрезах указывается, для какого типа стали они предназначены. Сталь же бывает следующих типов: сырого (до 30 единиц показатель HRC), термоулучшенного (до 40 единиц HRC) или закаленного (до 63 единиц HRC).
- Для сложнообрабатываемых материалов – это фреза, изготовленные из мелкозернистых твердых материалов, которые могут резать нержавеющую и закаленную сталь.
Также фрезы классифицируют по материалу изготовления (указаны по степени подорожания):
Инструментальная углеродистая сталь – наиболее дешевый тип, подходят для дерева;
- Быстрорежущие – сходны с предыдущим типом, только в таких фрезах более высокая степень содержания вольфрама, что делает их тверже и ими уже можно обработать металл.
- Из твердых сплавов. Также делятся на подвиды в зависимости от прочности и твердости. Прочность зависит от калибра зернистости и состава сплава. Для черновой обработки применяют твердые прочные сплавы, для финишных обработок – твердые износостойкие сплавы. Существует зависимость – чем выше прочность, тем ниже износостойкость твердых сплавов.
- Фрезы с встроенными лезвиями из технических алмазов и керамики – самый дорогой вид фрез (паяльные и сборные) для финишных тонких операций.
Выбирать вид фрез надо в зависимости от материала, который будет обрабатываться:
- Заходные фрезы бывают в зависимости от материала:
- Для мягких материалов. Примерами таких материалов могут служить пластмассы (пенопласт, плексиглас, ПВХ, акрил, оргстекло), деревянные (ДСП, древесина) и смешанные (пластмасса и алюминий). Подобные фрезы используются макетными и рекламными производителями, когда необходимо быстро раскроить материал, а качество обработки торца не играет большой роли. Получаемая в результате длинная стружка не забивает фрезу, что делает ее более долговечной.
- Для жестких материалов: пластмассы, фанера, МДФ.
- Для этого типа более опасно засорение, чем затупление фрезы.
- Спиралевидные фрезы и более чем двумя заходами. Используются в обработке, когда образуется много мелких стружек и есть большой съем материала в один проход. Измельчением обеспечиваются глубокими канавками и определенным количеством зубьев. Чем большее количество заходов на фрезе, тем более высокая чистота обрабатываемых поверхностей получится в результате.
Спиральные двухзаходные фрезы дают возможность получить как можно менее шероховатые поверхности, так как в процессе обработки происходит мало вибраций. Такой вид фрез используется для U-образных гравировок (примером такой гравировки является текст), для предварительной или завершающей обработки объектов 3D - трехмерных (многое зависит от размеров элементов рельефа). Если фрезой твердого сорта проводят окончательную обработку дерева, то в результате она получится отполированной и не будет необходимости как-то дополнительно ее обрабатывать.
Шариковые или сферические фрезы для трехмерной обработки применяются для широкого спектра материалов: цветные металлы, сталь, пластик, дерево.
Фрезами с лезвием как рыбий хвост предотвращается образование заусенцев, сколов, неровностей и другой стороне изделия. За счет глубокой канавки поддерживаются достаточно высокие подачи при обработке материала на высоких скоростях. Благодаря оригинальной геометрии лезвий вибрации сведены к минимуму, а стружка выбрасывается из области резки.
Отличия между гравером и фрезой
Конические граверы применяют для работы с мельчайшими трехмерными элементами рельефа для различных материалов (оргстекло, дерево, ПВХ). Гравер представляет собой несложный инструмент в виде цилиндра, разделенного пополам. Дополнительно производится задняя шлифовка. В отличие от фрезы, у него отсутствует спиралевидный желоб для удаления стружек.
Формы у граверов могут быть самыми разными, но самые популярные – треугольной формы.