Станок для заточки фрез
Фреза ничем не отличается от любого другого инструмента, благодаря которому осуществляется обработка металла или дерева. Такой инструмент нуждается в периодической заточке. Следует отметить тот факт, что заточка фрезы не похожа на действия, используемые при обработке других инструментов, поскольку она отличается сложной внешней геометрией.
Безусловно, заточка может выполняться ручным трудом. Для этого нужно иметь алмазный брусок или обычную наждачную бумагу. Однако добиться больших результатов обработки все элементов фрезы представляется весьма сложным занятием с большими затратами по времени. Поэтому применяется заточное оборудования для обработки фрез, которые изготовляются производителем в большом количестве.
Технические особенности станочной заточки фрез
Конечно, многие недоумевают, зачем затачивать фрезу. Начинающие работники ошибочно думают примерно следующее: «Структура фрезы по своей устойчивости превышает обрабатываемый посредством этого инструмента материал, потому не имеет никакой надобности его точить?». Чтобы как следует разобраться с этой ситуацией, следует восстановить в памяти повседневную ситуацию, как необходимость заточки бытовых ножей – в этом случае продукты, с которыми приходиться сталкиваться ножам, намного уступают по твердости стали ножей. Несмотря на этот факт, ножи приходится затачивать не менее одного раза в месяц. Благодаря этому примеру становиться понятно, что ухудшение состояния режущего инструмента происходит постоянно, несмотря на твердость обрабатываемое им материала.
Иногда случается так, что элементы фрезы существенно притупились. Это происходит по той причине, что расширение пространства контакта фрезы с материалом повышает температуру при работе, а это приводит к изнашиванию фрезы за короткий промежуток времени.
Какой выбор фрез имеется в наши дни?
Существенное отличие геометрических форм фрезы заключается в наличие многочисленных зубьев – все они в отдельности нуждаются в качественной заточке. Более того, процесс заточки выполняется так, чтобы уровень заточки каждого зубца соответствовал остальным. Чтобы добиться равномерной заточки всех зубцов, нужно срезать с каждого зубца одинаковый слой металла. Если пренебречь этой рекомендацией, то фреза быстро потеряет свои режущие параметры.
Применяемые в повседневной работе, так и мастерами заточное оборудование для данного инструмента позволяет добиться следующих параметров:
- размер биения соседних зубьев достигает не более 0,05 миллиметров;
- боковые зубья достигают не более 0,04 миллиметров;
- угол уклона различных зубьев не превышает 1 градуса.
Конечно, ручная заточка фрезы не может похвастаться такими высоки результатами – уровень качества самой фрезы будет на порядок ниже.
К тому же станок для заточки фрез позволяет привести состояние каждого зубца до идеального показателя. Поэтому зазубрины даже с самыми маленькими размерами, которые имеются на поверхности зубца, негативно сказываются на всем процессе работы фрезы.
Разнообразие станков для заточки данного инструмента
Нынешние производители станков производят многочисленные модели агрегатов для заточки фрез. Среди них можно выделить следующие:
- специализированные в узкой области применения. Они применяются только для заточки фрезы или даже одного вида;
- универсальные, которые можно употреблять не только для заточки фрез, но и другого режущего инструмента.
Как и многие разновидности оборудование, станки для улучшения состояния фрезы могут быть как бытовые, так профессиональные. Однако четкой градации параметров, принадлежащих только одной из групп, не выявлено. Поэтому определить группу можно только по временным затратам на тот или иной объем работы. Группа бытовых станков позволяет осуществлять работу не больше 1/3 часа, потом нужно дать оборудованию возможность остыть в течение нескольких минут. Профессиональные же станки могут выдержать 8 часов без нанесения вреда. Но это не значит, что работать можно без перерыва – надо сделать 2 перерыва по 15 минут.
Заточные станки могут иметь свою конфигурацию и вес. Бытовые мастера руководствуются компактностью заточного оборудования, а не мощностью. Они имеют малый вес и весьма компактны.
К тому же основное отличие такого оборудование состоит в том, что многие из них нуждаются в стандартном напряжении однофазной сети (220 В), так что включение не требует дополнительного оборудования. Причем мощные станки не уступают качеству обработки таких станков.