Заточка фрез по металлу
Заточка фрез является последним этапом получения определенных геометрических характеристик, включая возобновление режущих параметров, ухудшающиеся в процессе эксплуатации зубьев.
Как затачиваются фрезы?
Если правильно произвести заточку фрезы, то она будет иметь большую стойкость и меньшую степень потери режущих свойств. В использование нужно обезопасить фрезу от большого износа, выходящего за пределы установленных значений.
По этой причине нужно пристально следить за режущим инструментом и вовремя выполнять его заточку, иначе произойдет непоправимое обламывание зубьев. Заточка выполняется на специальном оборудовании. Оно может применяться исключительно для фрезы или многих других режущих инструментов.
Выбор оборудования для правильной заточки фрезы
Для правильного снятия металла с поверхности фрезы, выполнения всех норм разрешенных биений, осуществления высокого качества поверхности зубьев и краев кромок нужно следить за следующими параметрами заточного оборудования:
- Шпиндели оборудования и другие элементы должны иметь надежную устойчивость к вибрациям, легко обрабатываться маслом и ровно вращаться, а это значит, что биение радиуса не должно быть больше 0,01 миллиметра.
- Устройство подач должно функционировать без остановок и замедлений по всем сторонам, иметь минимальное количество зазоров и осуществлять непрерывное движение установленной фрезы.
- Шпиндели для смены и приспособления для точной посадки заточных элементов должны не вызывать никаких вибраций во время эксплуатации, несмотря на характер износа диска или круга.
- Общее количество биений шпинделя оборудования и дополнительных механизмов должны не превышать нормированное число биений затачиваемого режущего инструмента.
Определиться с выбором круга для шлифовки и способов заточки предоставляется возможным, если добиться необходимых геометрических характеристик режущих частей фрезы и получить заданное качество зубьев инструмента.
Состояние фрезы после обработки оборудованием определяется геометрической характеристикой фрезы, степенью биения режущего инструмента и заточенной или доведенной внешней частью. Чтобы контролировать геометрические показатели характеристик фрез, существуют многочисленные приспособления.
Главное требование к оборудованию остается неизменным – легкость в использовании и возможность применять их в рабочих условиях.