Твердосплавные фрезы по металлу
Фрезы по металлу производятся из высокопрочной стали твердого плавления и подразделяются по типам применения и рабочим материалам.
В зависимости от предназначения можно выделить следующие типы фрезеровочного оборудования:
- Обработка сверл и их аналогов (глубина и заточка канавок инструмента).
- Фрезерование частей шестеренок, в частности, используемых в различных отраслях промышленности и приборостроении.
- Устройства, применяемые для подгонки коллекторов электрических двигателей.
- Осуществление отделки деталей, методом фрезеровки в комплектации машин и технических устройств.
Заточка и эксплуатация фрез
Затачивают и подгоняют фрезы, начиная с переднего края, и заканчивая тыловой частью, до полного износа инструмента. Подтачивают их по задним граням, способом шлифовки по направлению спирали Архимеда. Для этого применяется специальное трафаретное устройство, которое позволяет сократить срок заточки приспособления и увеличить износостойкость прибора.
Конфигурация зубьев фрез должна соответствовать форме прорезных деталей из стали. Заточку и ремонт фрез производят по стандартной схеме. Литые детали и труднодоступные участки обрабатывают фрезами из цельнолитого мелкосплавного материала (так называемые, вращающиеся напильники).
В диаметре рабочая часть инструмента может составлять от 3-х до 10-ти миллиметров. Внешний вид фрез отличается по форме, и бывает:
- конусообразной;
- шарообразной;
- цилиндрического типа.
Станочные фрезы
Фрезы для отделки станочных пазов, изготавливают из твердого сплава металлов (вольфрам, титан, кобальт). Они имеют конусообразную форму с правосторонними режущими зубьями, которые прошли процесс заточки в разных направлениях. Хвостовик детали выполнен с отверстием для технического болта с конусом Морзе. В случае работы с чугуном, используются вольфрамокобальтовые фрезы.
Благодаря наличию специальных зубьев, расположенных с торца, твердосплавные фрезы предоставляют возможность получать в результате работы, пазы, которые не имеют повышенной шероховатости поверхности.
Изготовленные подобным образом фрезы из твердосплавного материала способны выдержать повторную неоднократную заточку и имеют технические характеристики, которые увеличивают длительность срока службы и износостойкость инструмента. Также, допускается их переточка до определенной степени износа.