Отрезные фрезы по металлу

Чтобы отрезать заготовку из алюминия, текстолита или пластмассы нужно применить отрезную фрезу повышенной производительности. Экономическая выгода от их использования достигает 645р. за год. Делают эти фрезы из изношенных материалов путем удаления некоторых зубьев (нужно оставить до 6 зубьев). Высота отдельно взятого зубчика должна быть на 0.1 мм больше чем у предыдущего. Это увеличивает производительность фрезы в несколько раз.

На заводе имени Кирова в Ленинграде широко используется отрезная фреза. Благодаря ее применению, стало возможно отрезать стальные заготовки со скоростью 10-15 см в минуту, раньше скорость не превышала 2.5 см в минуту. Зубчики у фрезы с ломаным режущим окончанием. Первый зубчик отдален от середины фрезы на 0.35 мм, второй на 0.35 мм дальше третьего.

 

Основное режущее окончание у последних зубчиков прямое. Элементы по бокам кромки расположены симметрично под наклоном 30 градусов. Периферийный участок разный, его ширина зависит от толщины самой фрезы. Наклон спереди и сзади зубчика фрезы составляет 20 градусов, между зубчиками угол имеет 55 градусов. Размеры стружки очень скромные, и она без проблем выпадает из прорезей. Это повышает подачу, что в свою очередь поднимает полезную производительность.

За счет чего повысилось производство?

 
Усовершенствование стальной быстрорежущей фрезы дискового типа с углублениями между зубчиками и уменьшенными кромками для резьбы с торцовой стороны позволило на 100% увеличить подачу при прорезке глубокого паза. На 20% повысилось машинное время фрезеровки по подаче. Чтобы фрезеровать узкие и глубокие пазы использовали устройство, которое существенно повысило точность и эффективность процесса. Фрезы дискообразные (государственные стандарты 3964-69 и 3755-69) заменили твердосплавными фрезами из ВК8.

 

Использованное приспособление может изменить размер ширины паза с помощью измены угла наклона фрезы в отношении к отправке при повороте в одну сторону на одинаковый наклон двух наружных колец для регулировки в отношении к внутренним кольцам, которые не двигаются. Чтобы получит шероховатую плоскость паза шестого класса чистоты, нужно переходные кромки для резки изготавливать по диаметру 1мм при подаче на оборот режущей фрезы менее чем 0.2 мм. Чтобы получить этот же класс чистоты при использовании приспособлений из быстрорежущего металла, дополнительные кромки и кромки для перехода сопрягаются на диаметр 2-3 мм. Металлурги используют пилы, которые способны резать горячий металл.

Устройство режущего станка

На станках повышенной производительности производят установку 6-8 пилок, которые работают параллельно. Их задача - обрезать окончания и производить порезку полос по мерной длине (она равна расстоянию между самими дисками). Изменить расстояние можно при помощи устройств перемещения. Основные пилки производят обрезку окончаний и сталкивают образовавшиеся отрезки со станин.

 

Самое лучшее комбинирование – это отрезка заднего окончания последней полоски отрезается с помощью последней пилки, а самое первое окончание режут с помощью самой передней пилки. С помощью промежуточных пил производят разрезку заготовок на полоски нужной длинны. На головных пилках устанавливают сталкиватели для отрезков. По направлению станины установлены несущая и направляющая пилки. Отрезки попадают в специальных отсеки, откуда забираются мостовыми кранами.

 

Материал для резки перемещают по станине (рольгангу). Переднее окончание одой полосы и заднее окончание следующей отрезают одновременно. В то же время отрезают и одну полосу. Раздельное управление рольгангами и приводами позволяет устанавливать заготовки независимо перед пилами. На основную отрезку отводится четверть времени. Все остальное время уходит на дополнительные функции.