Фрезерованием называется процесс обработки различных видов материалов с
помощью фрез, установленных на фрезерный станок. Правильный подбор
подходящего вида фрезы имеет решающее значение для повышения
производительности процесса обработки и качества получаемых изделий.
Обработка способом фрезерования применяется в разных сферах
промышленности и применима для очень обширной номенклатуры материалов,
что превращает фрезы в очень востребованный тип инструментов на
производственных предприятиях.
Основная классификация фрез
1. Цилиндрическая фреза. Широко применяются фрезы этого типа для
фрезерования простых поверхностей. Зубья фрезы располагаются на корпусе в
виде цилиндра под углом от 30-ти до 40-ка градусов. Цилиндрические
фрезы в частности широко применяются при обработке пластиковых деталей.
2. Торцевая фреза. Характеризуется осью, размещенной под углом 90
градусов к обрабатываемой поверхности. Зубья торцевых фрез располагаются
на торце и на цилиндрической поверхности. Преимуществом торцевых фрез
является большее количество зубьев, что помогает снижать вибрацию и
повысить качество обрабатываемой поверхности.
3. Концевая фреза.
Имеет широкую сферу применения. Подходит для фрезерования уступов,
пазов, взаимно перпендикулярных плоскостей, а также любых поверхностей
со сложным профилем.
4. Дисковая фреза. Инструменты этого типа
применяются для прорезания пазов, раскройке металлических заготовок.
Выпускаются с разными конструктивными особенностями, подразделяются на
сборно/разборные и монолитные.
5. Фасонная фреза. Чаще всего
используются в работах, связанных с канавками сложного профиля. Они
спроектированы и произведены с уже готовым фасонным профилем.
Назначение разных видов фрез
Фрезы могут иметь одну или несколько режущих граней. Две и три кромки в
твердосплавных фрезах подходят для обработки различных материалов –
дерево, акрил, оргстекло, ПВХ, медь, магний, латунь и алюминий. С
помощью таких инструментов обрабатываются формы для литья, раличные
клише и заготовки из цветных металлов. Гладкую поверхность обработки
обеспечивают достаточное число зубцов и глубина канавок, что снижает
размер получаемой стружки и удаление ее из зоны обработки. Можно
применять фрезы и в случаях, когда необходимо сквозное прорезывание.
Фрезы Woodpecker специально разрабатывались для применение в
3D-обработке сложных деталей. Они подойдут для заготовок из цветных
металлов, дерева, пластика, стали и других. Поверхность при обработке
этими инструментами выходят с низкой шероховатостью благодаря уменьшению
вибраций во время обработки.
Помогают избегать появления таких
недостатков обработки как - заусеницы, неровности, сколы на поверхностях
обработки исполнение режущей части фрезы в виде рыбьего хвоста. Во
время фрезерования достаточная глубина канавок позволяет хорошо отводить
измельченную стружку на повышенных подачах и скоростях обработки.
Хорошо подобранная геометрия режущих поверхностей уменьшают вибрации.
Фрезы серии MN отличаются тем, что подходят для обработки фрезерованием
деталей из драгметаллов и цветных сплавов, композитных и искусственных
материалов, пластиковых заготовок. Серия инструментов М/М пригодна для
вырезания пазов и канавок, обработке деревянных деталей, мягких
пластиков и композитных материалов.
Фрезы типа RC/D с наконечниками с
применением искусственных алмазов позволяют получать гладкую и
качественную поверхность обработанных деталей. Их часто используют в
обработке нетвердых материалов. Корпорация PrBits (США) выпускает
микрофрезы, которые применяются при расстояниях при резе меньше чем один
миллиметр. Такие точные инструменты подходят для прецезионной
обработки, например в ювелирной промышленности.
Читайте также: