Как выполняется лазерная резка нержавеющей стали?

Лазерная резка нержавейки и гибка металла – сложные технические процессы, потому что этот материала имеет высокий уровень стойкость к различным внешним негативным воздействиям и разрушению. Эти характеристики обуславливают то, что нержавеющую сталь обрабатывают и режут именно с помощью лазера, потому что другие способы выглядят менее эффективными.

Особенности лазерной обработки нержавейки

При резке этого материала обычно выбирается бесконтактный способ, что позволяет защитить всю поверхность стальной заготовки от деформации, а не только рабочую область. Также к специфическим особенностям работы с нержавеющей сталью можно отнести:

• Низкая теплопроводность металла. Благодаря этому при обработке нержавейки обычно не возникает сложностей в виде образования избыточного материала, потому что энергия луча сосредотачивается на малой площади поверхности.
• Возможность массового производства деталей по готовым чертежам из нержавеющей стали с помощью специализированного оборудования для лазерной резки.
• Минимальное количество заусенец, деформированных кромок, обслоев при раскрое лазером.
• Возможность работы с заготовками практически любой толщины (учитывая мощность оборудования).
• Отсутствие негативного воздействия луча лазера на физико-химические свойства металла (например, проведенная лазерная резка никак не сказывается на сроках последующей эксплуатации изделия).

Обработка нержавейки обычно выполняется с использованием станков с числовым программным управлением. Благодаря этому весь рабочий процесс занимает мало времени, сводится к минимуму вероятность получения брака, обеспечивается высокая точность раскроя. Максимально возможные показатели расхождения от заданных в ЧПУ параметров – не более 0,08 мм. Из нержавеющей стали с помощью лазерной резки можно создавать сложные конструкционные элементы.

При обработке нержавейки лазером поверхность заготовки необходимо дополнительно защитить от возникающих окислительных процессов, которым изделия будут подвергаться в процессе работы. Для этих целей применяется обычно азотная кислота, которая обеспечивает защиту металлических деталей от возгорания на фоне высокотемпературного воздействия. При подаче газа в обрабатывающую зону выбирается давление примерно в 20-25 атмосфер. При оказании услуг по лазерной резке профильной трубы соблюдаются примерно те же правила.