Что надо знать о фрезах?

Современный рынок предлагает массу техники для обработки металла. Она используется на таких крупных предприятиях, как Твес, ММК, ЧМК и других. Примечательно, что одним из самых востребованных инструментов является фреза. С ее помощью можно делать уступы, пазы, профили, кромки и канавки. Сам процесс предполагает быстрое вращение прибора вокруг оси, а также медленные винтовые движения.

Различают следующие типы фрез:

1. Торцовые. Используются на вертикальных консольно-фрезерных станках. Профилирующими у них служат только верхние части зубьев. При этом основная нагрузка лежит на боковых кромках.
2. Цилиндрические. Необходимы для работы с плоскими поверхностями. Имеют винтовые (для широких основ) или прямые (для узких) зубья.
3. Дисковые. Применяются для грубой обработки металла. Делятся на шлицевые, двусторонние и трехсторонние.
4. Угловые. Нужны для фрезерования разнообразных канавок. Нередко встречаются на таких предприятиях, как Тулиновский завод.
5. Фасонные. Требуются для создания особо сложных рельефов. Их можно классифицировать в зависимости от конструкции зубьев: остроконечные и затылованные.

Несколько слов о производстве

Фрезы изготавливают из очень прочных материалов. Рабочая часть обычно стальная, минералокерамическая, металлокерамическая, алмазная (также встречается массив кардной проволоки). Заготовки режутся из прутка подходящего диаметра и проходят через токарный станок. После этого их отправляют в солевые бани и держат при температуре 1000 градусов по Цельсию. Заключительный этап – чистовая шлифовка.