Кассетные роликовые волоки для производства проволоки
В последнее время все чаще российские производители проволоки стали обращать внимание на технологии волочения проволоки с использованием роликовых волок. Развитие техники и технологии позволило изготавливать ролики из твердосплавных сплавов на основе карбида вольфрама, что значительно повысило стойкость этого вида волочильного инструмента.
Современные роликовые волоки позволяют на больших скоростях изготавливать не только проволоку периодического профиля, но и высокоточную проволоку с гладкой поверхностью. Использование роликовых волок в технологии производства проволоки позволило значительно снизить затраты на ее производство за счет более широкого использования механической подготовки поверхности горячекатаного металла к волочению и общему росту скоростей волочения. Один из сдерживающих факторов использование роликовых волок - это невозможность предприятий организовать в собственных инструментальных цехах серийное производство твердосплавных роликов. Основная причина - отсутствие необходимого оборудования. Хотя решение проблемы может находиться и в другой плоскости.
Анализ себестоимости производства проволоки с применением роликовых волок основных европейских производителей показывает целесообразность использования этого вида технологического инструмента на российских предприятиях.
Еще один немаловажный фактор для использования этой технологии для производства проволоки - это улучшение экологии. И решение экологических проблем не только в том, что снижается доля травленого металла, в отказе от использования технологической смазки, без которой невозможно представить волочение с использованием традиционных волок.
Кассетная роликовая волока PKG/DMM может использоваться на волочильных станах как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением барабанов. Ролики изготовлены из карбида вольфрама и обладают высоким рабочим ресурсом.
Охлаждение и регулировка роликов соответствуют конструктивным решениям, примененным в модели РКО/ОММ-Т. Диапазон регулировки расстояния между осями роликов 1 мм. Регулировка ручная, осуществляется посредствам шестигранного концевика эксцентриковой оси обычным гаечным ключом.
Отличие от роликовой волоки PKG/DMM-T заключается в конструкции расположения групп роликов, позволяющее значительно уменьшить общую длину волоки, что бывает немаловажным при ее установке на волочильном стане с малыми диаметрами рабочих барабанов из-за ограниченности посадочного места. Также за счет конструкции более чем в два раза снижена общая масса кассетной роликовой волоки модели РКО/ВММ, а взаимно перпендикулярное расположение групп рабочих роликов позволяет получать проволоку с более высокими требованиями к ее овальности и качеству поверхности.
Еще одна модель кассетной роликовой волоки РКС/ОБ с двумя группами роликов попарно расположенными во взаимно перпендикулярных и наклоненных к вертикальной оси на 45° плоскостях применяется для производства низкоуглеродистой и высокоуглеродистой проволоки круглого сечения с гладкой поверхностью в диапазоне диаметров от 1,0 до 5,0 мм с допуском по диаметру в пределах от -0,02 до -0,06 мм. Кассетная роликовая волока РКС/ОБ использоваться на волочильных станах как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением барабанов. Ролики изготовлены из карбида вольфрама и обладают высоким рабочим ресурсом.
Охлаждение и регулировка роликов соответствует конструктивным решениям, примененным в модели PKG/DMM-Т. Диапазон регулировки расстояния между осями роликов 1 мм. Регулировка как и в моделях PKG/DMM-Т и PKG/DMM ручная, осуществляется посредствам шестигранного концевика эксцентриковой оси обычным гаечным ключом.
