Для обработки металлических деталей в процессе машиностроения используют токарный резец - специальный режущий инструмент.
Резец для токарного станка состоит из трех поверхностей: передней, главной задней и вспомогательной задней. Так же в этом устройстве имеются две режущие кромки:
Существует определенная классификация токарных резцов. Ее принцип основан на главном различии данных инструментов - их технологическом назначении.
Среди токарных резцов выделяют семь типов: подрезные, отрезные, фасонные, проходные (подразделяются на прямые, отогнутые и упорные), канавочные (изготавливаются для обточки как внутренних, так и наружных канавок), расточные (существуют для сквозной и глухой обработки отверстий), резьбовые (подразделяются на инструменты для создания резьбы со внешней и внутренней стороны детали).
Если говорить о классификации, которая основана на принципе их обработки, то выделяют черновой тип (они так же обладают еще одним названием - обдирочные), получистовой и чистовой (инструменты такого вида имеют сравнительно больший радиус закругления вершины, чем черновые, что делает поверхность более гладкой после окончания всей обработки).
Так же резцы токарные подразделяются на левые и правые в зависимости от того, в каком направлении осуществляется движение подачи.
Конструкция данных устройств может быть цельной (все тело токарного резца изготовлено из одного материала), либо же инструмент может иметь прикрепленную или сменную пластину (такие резцы токарные обладают режущей пластиной, которая устанавливается специальным способом на основной части инструмента).